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超声波测厚仪特殊情况及失效的主要原因

作者:水分测定仪有限公司     来源:www.sinogage.cn      发布时间:2019-04-04

超声波测厚仪就像蝙蝠一样根据超声波反射原理来进行厚度测量的,在传播时间可以确定测材料的厚度,那么,大家了解在使用超声波出现失真现象的原因吗?在测量过程中遇到部分特殊情况怎么处理呢?这边小编为您介绍。以下关于“超声波测厚仪特殊情况及失效的主要原因”的介绍。

 

 

【介绍如何处理超声波测厚仪特殊情况】

 

超声波测厚仪测量过程中会出现一些特殊情况,这是有超声波测厚仪本身测量原理决定的。超声波测厚原理:探头发射的超声波脉冲到达背测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

 

由于工件本身的物理特性和化学特性不同,测量厚度过程中会出现一些特殊情况。如:复合工件,层叠材料,工件本身不均匀或探头接触面等问题,下面就对超声波测厚仪测量过程遇到的中部分特殊情况处理作简单说明:

 

(1)检测时发现数值明显偏离预期值,应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时,这个区域测量就得十分小心,可选择变换分割角度作多次测量。

 

(2)当测量复合外形的工件(如管子弯头处)时,在一点处,用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件厚度值。

 

(3)被测工件的另一表面应与被面平行,否则得不到满意的超声响应,将引起测量误差或根本无读数显示。

 

(4)对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的,常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用。

 

【解释一下关于超声波测厚仪示值失真的导致成因】

 

超声波测厚仪在实际应用中,尤其是在役设备的监测中,如果出现示值失真,偏离实际厚度的现象,结果造成管线(设备)隐患存在,就是依据错误的数据更换了管件,造成大量材料浪费。根据几年来超声波测厚的跟踪使用情况,将示值失真现象及原因分析如下:

 

 

1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析:这种现象在现场设备和管道检测中时常出现,经过大量现象和数据分析,归纳原因如下:

 

(1)工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀,耦合效果极差。

 

(2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。

 

(3)检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。

 

(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。

 

以上关于“介绍如何处理超声波测厚仪特殊情况”和“解释一下关于超声波测厚仪示值失真的导致成因”的介绍,希望能让您了解“超声波测厚仪特殊情况及失效的主要原因”带来帮助。